Станки для заточки свёрл

Заточка мелких свёрл

К сожалению, инструмент диаметром меньше 4 мм заточить с использованием насадки или на станке невозможно. Поэтому такие сверла точат вручную, используя напильник или надфиль. Что касается последнего, то лучше выбирать с алмазным напылением. Даже если был использован напильник, доработать кромки необходимо надфилем.

Все сложность проводимой операции заключается в том, что режущий инструмент имеет небольших размеров плоскости и кромку. Поэтому рекомендуется для этого приобрести очки с четырёхкратным увеличением, а также воспользоваться лампой с хорошим световым потоком.

Принцип заточки точно такой же. Но есть и некоторые рекомендации:

  • стачивать слой более 1 мм не рекомендуется;
  • угол заточки сверла по металлу стандартный, но выдерживается на глаз;
  • как показывает практика, первое сверло вы обязательно испортите, не стоит отчаиваться, навык приходит с опытом.

Видео описание

В видео показано, как точить сверла по металлу вручную:

Виды заточек

О некоторых видах заточек уже было сказано выше, но ещё раз повторимся. Итак, существует пять разновидностей заточки, которые выбираются из расчёта типа материала и специфики работ, связанных со сверлением.

Первая из них – нормальная под титром «Н». Эта разновидность является универсальной, но применяется лишь в том случае, если необходимо заточить сверло диаметром не больше 12 мм. По сути, на инструменте формируются две режущие кромки и одна поперечная. Для этого приходится выдерживать угол в пределах 118-120°.

И остальные:

  • НП – заточка делается с короткой поперечиной, чтобы снизить на неё нагрузки;
  • НПЛ – кроме поперечной кромки уменьшается и ширина ленточки, цель – понизить силу трения, которая создаётся между сверлом и заготовкой;
  • ДП – это так называемая двойная заточка, где кроме поперечной кромки формируются ещё четыре кромки, которые собой представляют ломаные линии;
  • ДПЛ – все тот же предыдущий вариант, только дополнительно подтачивается ленточка.


Правильно проведённая заточка сверлаИсточник tehnomuza.ru

Угол заточки

Как уже было сказано выше, перед тем как правильно заточить сверло по металлу, необходимо правильно выбрать угол его заточки. Во-первых, этот параметр табличный. Во-вторых, он зависит от того, какой металл надо сверлить. Если это:

  • чугунная заготовка или стальная, то угол должен варьироваться в пределах от 116° до 118°;
  • если это латунь или бронза, то от 120° до 130°;
  • если заготовка из меди, то 125°;
  • алюминий – 140°.

Неправильно заточено сверло приводит к перегреву самого инструмента. Но, как показывает практика, именно неправильно выбранный угол заточки приводит к снижения качества проводимого процесса.

Видео описание

В видео показано, как проводится заточка сверла для работы с металлами:

https://youtube.com/watch?v=8eIU12CbWMI

Коротко о главном

Заточить затупившееся сверло можно, используя разные приспособления: точильный станок, дрель, на который устанавливается точильный камень, насадку для дрели.

Мелкие сверла затачиваются вручную напильником или надфилем.

Главный параметр заточки – угол, формирующий кромки. Угол заточки выбирается с учётом металла, который подлежит сверлению. Этот параметр табличный.

Чтобы увеличить износостойкость сверла, изменяют конфигурацию заточки, где за основу берут пять вариантов формирования кромок.

Отличительные черты конструкции и принцип действия

Структура насадок на электродрели, специализирующихся на затачивании сверл, имеет в своем составе оболочку из пластика, внутри которого находится вращающийся заточной круг. Это поверхность специализированной формы, которая создает на рабочих элементах режущих инструментов необходимые углы заточки.

Большая часть новейших образцов насадок на электродрели для заточки инструментария оборудуется торцевой крышкой на кожух, на которой находятся отверстия. Диаметр каждого из них пропорционален конкретному размеру сверла.

Заточка сверла, осуществляемая с использованием подобной насадки, происходит следующим способом:

  • Сверло, режущую область которого надлежит заправить, вводится в отверстие в кожухе насадки, которое имеет подходящий диаметр.
  • Электродрель запускается в работу, в результате этого начинает крутиться заточной камень. Производится заточка одной стороны рабочей поверхности сверла.
  • Сверло прокручивается в отверстии насадки на 180 градусов, и производится заточка другого режущего края.

Имеются и более простые варианты – без наличия торцевой крышки. Они примитивнее обычного устройства, но использовать их чрезвычайно некомфортно. Необходимо внимательно следить за корректностью местоположения затачивающей поверхности и режущего края сверла.

Такое точило для сверл на электродрель может иметь и намного более непритязательную конструкцию, где не предусматривается ни наличие крышки, ни технологических отверстий, которые являются кондуктором. Практиковать подобные насадки весьма непросто, они некомфортны по той причине, что требуется удерживать затачиваемое сверло в правильной позиции. Дополнительно нужно выдерживать надлежащие углы на режущей части.

4 Заводские станки и приспособления для заточки сверл

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

  • режущие кромки неравной длины;
  • углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
  • у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

  • бить;
  • неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
  • просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют круги для шлифования из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

Устройство и принцип работы

По своей сути, стандартная конструкция точильного станка для сверл является достаточно простой, из-за чего оборудование работает практически безотказно и может похвастать максимальным сроком эксплуатации. Современные точилки состоят из таких компонентов.

  • Корпуса устройства, в котором размещается его силовая установка (электродвигатель). Кстати, мощность последнего выбирается с учетом того, какие именно по твердости материалы будут обрабатываться на станке. Параллельно следует учитывать, что от мощности мотора напрямую зависит скорость вращения заточных элементов, а значит, и время, затрачиваемое на выполнение необходимых работ.
  • Абразивных кругов, расположенных параллельно друг другу, которые могут быть выполнены из разных материалов. Так, для обработки сверл, изготовленных из твердых сплавов, применяются, как правило, алмазные заточные элементы. Независимо от материала, их диаметр варьируется в диапазоне 125 – 250 мм, ключевыми моментами при этом являются размеры посадочных мест (чаще всего данный параметр составляет 32 мм), а также зернистость абразива. Последняя выбирается с учетом состояния сверла и этапа его заточки.
  • Ленты шлифовальных и дополнительных приспособлений, которые чаще всего можно встретить на универсальных моделях заточных станков.
  • Защитного экрана, представляющего собой прозрачный щит в виде пластины. Наличие данного элемента продиктовано требованиями правил техники безопасности и является обязательным.
  • Кнопки запуска и остановки оборудования.

Опытные мастера советуют при выборе станков отдавать предпочтение моделям, оснащенным асинхронными силовыми установками. К их основным конкурентным преимуществам относится, прежде всего, максимальная устойчивость к перепадам напряжения в сети.

Помимо всего прочего, следует принимать во внимание, что точилки, ориентированные на использование в быту, небольших мастерских и на мелких предприятиях, отличаются жестким креплением абразивных элементов. При этом подвижной частью является оснастка с закрепленным сверлом

Как понять, что сверло затупилось

Не стоит доводить инструмент до сильного затупления, т.к. затупившееся сверло быстрее нагревается, излишний нагрев может привести к его поломке. При поломке инструмента извлечь оставшиеся в отверстии части не всегда получается, что приводит к порче детали. К тому же осколки разлетаются в разные стороны и могут травмировать работника.

Признаки износа режущих кромок:

  • быстрый нагрев сверла;
  • появление скрипящего звука во время сверления;
  • увеличивается время работы;
  • на ощупь режущая кромка становится гладкой, округлой;
  • появление заусенцев, сколов, неровностей на режущих поверхностях;
  • степень износа хорошо видно, если смотреть через увеличительное стекло.

Правила заточки

Чтобы качественно заточить винтовое сверло недостаточно лишь качественного станка. В процессе нужно придерживаться некоторых правил:

  1. Определяется угол заточки сверлильного инструмента. От этой характеристики зависит, как легко сверло войдет в твердые поверхности.
  2. Выбор позиции. Мастер должен стань с левой стороны от абразивного колеса, ноги поставить врозь. При помощи большого и указательного пальцев проверяется центровка элемента, в другую руку берется хвостовая кромка.
  3. Подготовка к заточке. Сверло удерживается в горизонтальном положении, при этом круг для шлифования подходит с соблюдением угла 60°. Сверлильная деталь вращается так, чтобы режущая часть располагалась параллельно диску.
  4. Устраняется зазор. Сверлильную деталь нужно прочно зафиксировать, и медленно подводить ее к шлифовальному кругу. Движения при заточке должны проводиться по часовой стрелке.
  5. Подточка второй кромки. Весь порядок действий повторяется: подбирается угол, движения по часовой стрелке.

Простые правила при работе позволят легко и быстро вернуть остроту сверлильным инструментам.

Самодельный заточный станок для сверл

Покупать точильный станок не обязательно, можно сделать устройство самостоятельно. Потребуются такие материалы и инструменты для точилки:

  • Сварочный аппарат;
  • ручная дрель;
  • болгарка;
  • слесарный набор;
  • уголки;
  • стальные пластины;
  • шпилька;
  • фиксирующие элементы.

Чтобы сделать хороший станок, нужно пользоваться чертежами. Они помогут при подборе размеров материалов и сборке конструкции.

Работы по созданию станка проводятся в несколько этапов:

  1. Изготовление станины. Для основания рекомендуют брать стальную пластину. К ней приваривается металлический прут 12 мм под углом в 75°. Этот прут будет выполнять функцию оси.
  2. Установка опорного подшипника. На предварительно приваренный прут нужно насадить шайбу. Можно, конечно, применять шариковый подшипник, но из-за небольшого угла поворота хватит и шайбы.
  3. Зажимное устройство. Элементом, в котором будет размещаться сверло для заточки, выступит металлический уголок. К нему приваривается кронштейн, который будет устанавливаться в поворотном угле устройства.

Так получится создать станок со стандартно настроенным углом подачи инструментов для заточки.

Когда конструкция собрана, остается проверить ее работоспособность и настроить для работы. Для этого:

  • Зажимное устройство стальное сверло фиксируются так, чтобы наконечник элемента находился в перпендикулярном положении к оси вращения точильного диска;
  • поворачивая уголок, нужно сформировать конус затыловки;
  • проводят тестовую заточку. Оценивают ее качество.

Если все работает так, как нужно, можно приступать к завершающим этапам создания самодельного станка:

  1. К нижней поверхности уголка приваривается направляющий элемент, по нему будет перемещаться система упора хвостовика.
  2. После этого нужно сделать эту систему упора. Для данной цели стальная муфта приваривается к отрезку уголка.

Если получится создать станок с функциями регулировки угла и развертывания, то сверлильную деталь можно будет подтачивать как внешней, так и боковой сторонами абразивного диска. Для изменения угла наклона ложа в самодельном станке, нужно лишь подложить под основание клин необходимого размера.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником. Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое. Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Обзор видов

Большинство описываемых аппаратов представляют собой автоматизированное оборудование с узкой специализацией. Другими словами, такие установки предназначены только для точения сверл. Классифицируют их в основном с учетом сферы применения и выделяют следующие две категории.

Промышленные (профессиональные), имеющие повышенную мощность и предназначенные для заточки сверл, постоянно используемых, следовательно, часто тупящихся. Речь идет об оборудовании, рассчитанном на интенсивную эксплуатацию при максимальных нагрузках в условиях предприятий и осуществляющем заточку в полностью или полуавтоматическом режиме.

Также описываемые аппараты делят на узконаправленные и универсальные. Последние отличаются от своих специализированных «собратьев» наличием дополнительных приспособлений, позволяющих производить заточку не только сверл.

Бытовые

Конечно, в домашних условиях для заточки сверла небольшого диаметра можно успешно использовать обычный наждак. Однако применение современных моделей специализированного оборудования существенно упростит и ускорит процесс. А также повысит качество обработки инструмента. Речь в данном случае идет о следующих явных преимуществах:

  • возможность эксплуатации при подключении к обычной электросети;
  • повышенная производительность;
  • максимальная простота конструкции и эксплуатации;
  • повышенная точность заточки;
  • доступная стоимость;
  • компактные размеры и небольшой вес;
  • удобная и понятная на интуитивном уровне система управления аппаратами, которая обеспечивает, в том числе, плавное изменение скорости вращения.

В подавляющем большинстве случаев бытовые модели рассматриваемых аппаратов рассчитаны на работу со спиральными сверлами по металлу и дереву, выполненными из быстрорежущей стали. При этом в них конструктивно заложен определенный диапазон диаметров. Помимо этого, многие станки комплектуются дополнительными алмазными кругами для обработки твердосплавных пластин. Как правило, бытовые агрегаты ориентированы на сверла с углом конуса от 90 до 140 градусов и создание затыловки с подточкой поперечной режущей кромки.

Однако в продаже можно найти и специфические модели для следующих типов сверл по металлу:

  • имеющих двухплоскостную затыловку;
  • левых;
  • трехзубых;
  • с повышенной производительностью.

В соответствии с многочисленными отзывами, оптимальным вариантом бытового станка будут модели, оснащенные универсальным патроном. Также речь в данном случае идет об агрегатах, которые комплектуются наборами патронов.

Промышленные

Как правило, профессиональные модели относятся к категории универсальных станков для заточки. От бытовых аналогов они отличаются более крупными габаритами, а также мощностью и стационарной установкой. Соответственно, подобная мощность определяет соответствующее энергопотребление, а также уровень шума в процессе эксплуатации. С учетом всего перечисленного подобную технику размещают чаще всего в отдельных помещениях, а при выполнении работ пользуются шумозащитными средствами. На отечественном рынке промышленное оборудование представлено модельными рядами как российских, так и зарубежных марок.

Помимо этого, в продаже можно встретить продукцию компаний, представляющих Поднебесную, выпускаемую под отечественными брендами. В подавляющем большинстве случаев предлагаются модели точильно-шлифовальных аппаратов для обработки сверл и фрез, диаметр которых составляет до 30 и более миллиметров. Большая часть профессиональных образцов описываемого оборудования имеет горизонтальную компоновку. Вертикальные аппараты хоть и встречаются, но намного реже. В комплект поставки промышленных станков входит набор цанг, предназначенных для фиксации инструмента. При этом точность позиционирования составляет 10-20 мкм.

Критерии выбора наждачного круга для станка

Чаще всего они изготовлены из электрокорунда с зернистостью от 80 до 100 мкм

При выборе заточного станка, особенно с полностью ручным управлением, необходимо в первую очередь обращать внимание на устройства с более мелкой зернистостью

В более дорогих моделях станков для основной заточки и подточки сверл нередко используют алмазные диски. Этот вариант является предпочтительным, поскольку такой абразивный инструмент имеет более высокую геометрическую точность и лучший теплоотвод.

У мини-станков с кондуктором нет ограничителя подачи сверла, производитель рекомендует просто «слегка нажать несколько раз». Никто не пробовал сделать простое приспособление для реализации этой функции, а заодно и точного поворота на 180º?

Устройство станка для заточки сверл

В любом станке, предназначенном для заточки сверлильного инструмента, обязательно присутствуют три основных рабочих компонента: вращающийся абразивный круг, приспособление для фиксации сверла под заданными углами и устройство его подачи на заточку.

У разных типов станков эти функции реализуются различными способами. Но всех их объединяет то, что выставление сверла по длине и на основные углы производится вне рабочей зоны.

В точильно-шлифовальных станках, предназначенных для использования в домашних мастерских, ремонтных цехах и на небольших предприятиях, при рабочей подаче оснастка с инструментом перемещается к линейно неподвижному абразивному диску.

А в универсальных заточных станках промышленного применения рабочие движения обычно выполняются шлифовальным кругом.

Традиционная заточная оснастка станка обычно включает в себя стойку с суппортом, в котором зажимается сверло (см. фото выше). Такое устройство находится рядом с абразивным кругом и обеспечивает позиционирование рабочих поверхностей под заданными углами, а также выполнение рабочей подачи.

Упрощенные конструкции с такой же компоновкой используются как в быту, так и на небольших производствах. Однако в последнее время все большей популярностью стали пользоваться станки, в которых в качестве оснастки для настройки и подачи сверла используют специальные зажимные патроны.

Хотя такое заточное оборудование выпускается в различных вариантах: от производственного применения до бытовых устройств, – принцип работы у всех его разновидностей одинаков. На первом этапе патрон со сверлом устанавливается в специальное посадочное отверстие, где происходит настройка глубины подачи и требуемых углов.

Затем настроенный патрон вставляется в рабочее посадочное отверстие, расположенное напротив абразивного круга, и вручную по пол-оборота вращается до полной заточки сверла. На рисунке ниже показана конструкция самого простого станка такого типа известной торговой марки Drill Doctor.

ПОСМОТРЕТЬ Точильный станок doctor drill на AliExpress →

Как выбрать сверло

Перед тем как решать вопрос, как заточить сверло правильно, хотелось бы немного остановиться на самом режущем инструменте.

Начнём с того, что сверла на рынке строительных инструментов представлены в достаточно широком ассортименте. Так как нас интересует только оснастка по металлу, то надо отметить, что и здесь выбор есть.

Во-первых, можно провести выбор по цвету инструмента:

  • Чёрный – это оксидная плёнка, функции которой – защитить основу сверла от коррозии и высоких температур. Поэтому эта разновидность обладает высокой прочностью и износостойкостью.
  • Серый – этот инструмент можно спокойно отнести к оснасткам невысокого качества.
  • Ярко-золотистый. Такой цвет говорит лишь об одном – в составе стали, из которой инструмент изготовлен, есть титан.
  • Темно-золотистый. То же самое, что и предыдущий вариант, только внутри стального стержня отсутствуют внутренние напряжения. Отсюда его высокие качества.


Виды свёрл по металлуИсточник rozetka.com.ua

Необходимо отметить, что большинство свёрл по металлу – это стержни, изготовленные из инструментальной стали. Но, чтобы увеличить их режущие характеристики, нужно усилить режущую кромку. Поэтому в продаже сегодня можно приобрести четыре разновидности оснастки с разными покрытиями:

  • Все та же оксидная плёнка чёрного цвета.
  • TiCN – это карбонитрид титана.
  • TiAIN – это титано-алюминиевый нитрид.
  • Сам нитрид титана.
  • Керамика.

В основном в быту, да и многие мастера для сверления отверстий в металле используют спиральные сверла. Это стальной цилиндрический стержень, в котором нарезаны канавки в виде спирали. Отсюда, в принципе, и название.

Меньшую часть этого инструмента занимает хвостовик, который и зажимается в патроне оборудования по сверлению или в дрели, перфораторе. Основную часть занимает цилиндр с канавками. Канавки нарезаются с одной целью – создать пространство, по которому металлическая стружка будет покидать место сверления, не мешая основному процессу.


Спиральное сверло: его части и элементыИсточник studfile.net

Спиральная оснастка также имеет небольшую классификацию, где присутствует три позиции:

  • Классическое сверло.
  • Левостороннее. Его используют, когда надо высверлить из отверстия сломавшийся крепёжный элемент: болт, шуруп и прочее.
  • Высокой точности. Если стоит задача высверлить отверстие с минимальными погрешностями, то используют именно его.

Итак, разобравшись в ассортименте оснастки, переходим непосредственно к главному вопросу – как заточить сверло по металлу.

Правила заточки свёрл

Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.

Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.


Сверло винтовое по металлуИсточник besplatka.ua

Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить

Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.

Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.

Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу

Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.

И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.


Заточку надо проводить в одно касаниеИсточник novate.ru

Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.

После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.

Обычно для доводки используют другие камни:

  • из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
  • из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.

Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.


Камень для заточки сверлаИсточник i.ytimg.com

GSC

GSC GS — 1 для спиральных сверл (2-13 мм) Диаметр сверла
2-13 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

61 828 q

1 808 BYN
290 840 KZT
58 963 KGS
363 942 AMD
$695
575 €

GSC GS — 1 A для спиральных сверл (2-13 мм) Диаметр сверла
2-13 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

104 960 q

3 070 BYN
493 735 KZT
100 097 KGS
617 833 AMD
$1 180
976 €

GSC GS — 3 для спиральных сверл (2-13 мм) Диаметр сверла
2-13 мм
Угол при вершине
118°-135 °
В наличии

78 720 q

2 302 BYN
370 301 KZT
75 072 KGS
463 375 AMD
$885
732 €

GSC GS — 5 для спиральных сверл (3-13 мм) Диаметр сверла
3-13 мм
Угол при вершине
165° — 180 °
В наличии

96 842 q

2 832 BYN
455 547 KZT
92 355 KGS
570 047 AMD
$1 088
901 €

GSC GS — 7 для сверл по листовому металлу и спиральных сверл (3-13 мм) Диаметр сверла
2-13 (спиральные) мм
Угол при вершине
90° — 140 (спиральные) °
В наличии

144 648 q

4 231 BYN
680 428 KZT
137 946 KGS
851 451 AMD
$1 626
1 346 €

GSC GS — 8 для спиральных сверл (3-13 мм) Диаметр сверла
2-13 (спиральные) мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

149 322 q

4 368 BYN
702 415 KZT
142 403 KGS
878 964 AMD
$1 678
1 389 €

GSC GS — 9 для спиральных сверл (2-13 мм) Диаметр сверла
2-13 (спиральные) мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

149 322 q

4 368 BYN
702 415 KZT
142 403 KGS
878 964 AMD
$1 678
1 389 €

GSC GS — 13 для спиральных сверл (3-16 мм) Диаметр сверла
3-16 мм
Угол при вершине В наличии

104 960 q

3 070 BYN
493 735 KZT
100 097 KGS
617 833 AMD
$1 180
976 €

GSC GS — 18 для спиральных сверл (3-13 мм) Диаметр сверла
3-13 мм
Угол при вершине
135 °
В наличии

82 410 q

2 410 BYN
387 659 KZT
78 591 KGS
485 095 AMD
$926
767 €

GSC GS — 19 для спиральных сверл с двухплоскостной затыловкой (3-13 мм) Диаметр сверла
3-13 мм
Угол при вершине
135 °
В наличии

149 322 q

4 368 BYN
702 415 KZT
142 403 KGS
878 964 AMD
$1 678
1 389 €

GSC GS — 20 для спиральных сверл (2-20 мм) Диаметр сверла
2-20 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

121 934 q

3 566 BYN
573 581 KZT
116 284 KGS
717 748 AMD
$1 370
1 134 €

GSC GS — 21 для спиральных сверл (12-26 мм) Диаметр сверла
12-26 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

167 034 q

4 886 BYN
785 733 KZT
159 295 KGS
983 223 AMD
$1 877
1 554 €

GSC GS — 22 для сверл по листовому металлу (12-26 мм) Диаметр сверла
12-26 мм
Угол при вершине
160°-180 °
В наличии

82 410 q

2 410 BYN
387 659 KZT
78 591 KGS
485 095 AMD
$926
767 €

GSC GS — 24 для спиральных сверл (3-12 мм) Диаметр сверла
2-13 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

225 992 q

6 611 BYN
1 063 073 KZT
215 521 KGS
1 330 272 AMD
$2 540
2 103 €

GSC GS — 25 для спиральных сверл (3-25.4 мм) Диаметр сверла
3-25.4 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

139 810 q

4 089 BYN
657 670 KZT
133 332 KGS
822 973 AMD
$1 571
1 301 €

GSC GS — 29 для спиральных сверл и сверл с двухплоскостной затыловкой (12-26 мм) Диаметр сверла
12-26 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

237 882 q

6 958 BYN
1 119 004 KZT
226 860 KGS
1 400 261 AMD
$2 674
2 214 €

GSC GS — 34 для спиральных сверл (12-34 мм) Диаметр сверла
12-34 мм
Угол при вершине
90°-140 °
В наличии

178 596 q

5 224 BYN
840 121 KZT
170 321 KGS
1 051 282 AMD
$2 007
1 662 €

Топ-2. Prostormer PTET1058

Рейтинг (2020): 4.85

Учтено 574 отзыва с ресурсов: АлиЭкспресс

  • Номинация

    Самая популярная

    У этой электрической точилки для сверл уже 1250 заказов и почти 600 отзывов на АлиЭкспресс. В них пользователи сайта хвалят устройство и рекомендуют к покупке.

  • Характеристики
    • Средняя цена: 1912 руб.
    • Мощность: 95 Вт
    • Уровень шума: 64–75 дБ
    • Скорость вращения: 1600 об/мин
    • Диаметр шлифовального диска: 75 мм
    • Подходит для сверл: 3–12 мм

Стационарная бытовая точилка, главный плюс которой заключается в низкой цене при неплохом уровне качества. PTET1058 не нуждается в дополнительных приспособлениях, требуется лишь подключить устройство к розетке, и оно будет готово к работе. Аппарат подходит для обработки большинства сверл благодаря увеличенному диаметру шлифовального диска. Основная претензия пользователей – сложность процесса заточки. В комплект с самой точилкой входит инструкция на английском языке, в интернете размещены и видеоуроки, но разобраться с тем, как правильно контролировать угол заточки сверла не так уж и просто. Те, кому удалось освоить тонкости процесса, отзываются об устройстве весьма положительно.

Плюсы и минусы

  • Быстрое подключение без дополнительных устройств
  • Большой диаметр шлифовального диска
  • Оперативная заточка
  • Прочный материал и качественная сборка
  • Сложное управление и контроль угла заточки
  • Не подойдет для самых маленьких сверл
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий